4 ಲೇಯರ್ ENIG ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೆವಿ ಕಾಪರ್ PCB

(1) ಒಳ ಪದರದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಸೂಪರ್‌ಪೊಸಿಷನ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ PCB ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ದರವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ PCB ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಮ್ರದ CTE ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಒಳ ಪದರವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿರುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶದ ಒಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರವಿಡಬೇಕು.ತಾಮ್ರದ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಬಿಂದು ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ತಾಮ್ರದ ಉಳಿಕೆ ದರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಳ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಹು ಅರೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ರಾಳವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಂಟು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ದರವನ್ನು ತುಂಬಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಚಲನಶೀಲತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರದೇಶ, ರೇಖೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾದದ್ದು), ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ HI-POT ನ ವೈಫಲ್ಯ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCB ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಉಳಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಂಟು ತುಂಬುವ ಅತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮಧ್ಯಮ ಪದರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCB ಗಳಿಗೆ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಅಂಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಣ್ಣ ಅಂತರವಿರುವ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ತುಂಬುವುದು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿರುವ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಹೆಚ್ಚು.ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಶುದ್ಧ ಅಂಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCB ಗಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಜೊತೆಗೆ ಪದರಗಳ ಸೂಪರ್ಪೊಸಿಷನ್, ತಾಮ್ರವು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿದೆ, ಕೊರೆಯುವಾಗ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಡ್ರಿಲ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. , ತದನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಒಳ ಪದರದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ವಹನ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕೋನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಪದರದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಇದು ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದ ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಶಾರ್ಟ್, CAF ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.