10 ಲೇಯರ್ ENIG FR4 ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಡ್ PCB
ಇನ್ ಪ್ಯಾಡ್ PCB ಮೂಲಕ
PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸ್ಪೇಸರ್ ಆಗಿದೆ.ಮೈಕ್ರೊಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಇದೆ, ಇದು a ನ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುವ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಹುಪದರದ PCBಅಥವಾ ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದೃಶ್ಯ ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಿನ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಹಾಗೆಯೇ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ PCBS ನ ಅಗತ್ಯವು ಹೊಸ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, "ವಯಾ ಇನ್ ಪ್ಯಾಡ್" ಎಂಬ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆದರೆ ಜನಪ್ರಿಯ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಸವಾಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳ ಅಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು PCB ಆಕಾರದ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು PCB ಲೇಔಟ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧನವು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್.ನಿಮ್ಮ PCB ತಯಾರಕರು ನಿಮ್ಮ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನೀವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹಣವನ್ನು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಯಾನ್-ಔಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಮೈಕ್ರೋ-ಬಿಜಿಎ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ದೋಷಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ವಾಹಕ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, Via in Pad PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ವಯಾ ಇನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಪ್ಯಾಡ್ PCB ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಪ್ಯಾಡ್ PCBಗಳ ಮೂಲಕ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಂತರದ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ವಯಾ ಇನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಂದು ವಯಾವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನರ್‌ಗಾಗಿ ಇನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೂಲಕ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ವಿವರ ದೂರ BGA ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
PCB ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿ;
ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
ಘಟಕ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಪ್ಲಾನರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ;
ನಾಯಿಯ ಮೂಳೆ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
ಚಾನಲ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
SMD ಗಾಗಿ ಇನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ
1. ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ
ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ BGA VIA ಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಹಕ ಅಥವಾ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಪಾಸ್ ಹೋಲ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ
ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ಗಳು 0.15mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ IPC ಆಧಾರಿತ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ) ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೈಕ್ರೊಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು PCB ತಯಾರಕರು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಅವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಕೂಪರ್ ಫಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಪದರದ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ಡ್ VIas ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ತಯಾರಕರು ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿದ HDI PCBS ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ
ಇದು ಉಚಿತ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ SMD ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ಪ್ರಮಾಣಿತ LPI ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತುಂಬಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡನೇ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ UV ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳನ್ನು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಬಹುದು;ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇರುವ ಅಂಶಗಳ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು.
