ಬಹು-ಪದರದ PCBಸಂವಹನ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಭದ್ರತೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ವಾಯುಯಾನ, ಮಿಲಿಟರಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ "ಕೋರ್ ಫೋರ್ಸ್", ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ರೇಖೆಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೊಂದರೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದಿPCB ತಯಾರಕರುಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಬಹುಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ವಿದೇಶಿ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಬೇಸರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರವೇಶ ಮಿತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಾಲ್ಕು ತೊಂದರೆಗಳು.
1. ಒಳಗಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ
ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಜಿ ಮೌಲ್ಯದ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.ಒಳಗಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ARM ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಂಕೇತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 4ಮಿಲಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಭಾಷಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ
ಬಹುಪದರದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒಳ ಪದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿವೆ.ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದೇ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು
ಮಲ್ಟಿ-ಶೀಟ್ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು PP (ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ಶೀಟ್) ಗಳ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಲೇಯರಿಂಗ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಶೇಷಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಗುಣಾಂಕದ ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತೆಳುವಾದ ನಿರೋಧನವು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕೊರೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು
ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ Tg ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಒರಟುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಹು-ಪದರದ PCB ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಚಾಕುವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ CAF ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-09-2022
