ಕಸ್ಟಮ್ PCB ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆ ಏಕೆ?

ಕಸ್ಟಮ್ PCB ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆ ಏಕೆ?

ಕಸ್ಟಮ್ PCBPCB ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆರ್ದ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಮೇಲೆ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಳಪೆ ಬಂಧದ ಬಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ:

1. PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ;

2. PCB ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒರಟುತನ (ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ);ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ ಬಲವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನದ ಒತ್ತಡ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ವಿದ್ಯಮಾನದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಡಿಗ್ರಿ.

PCB ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಕಸ್ಟಮ್ PCB ತಲಾಧಾರ - ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು;ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ತಲಾಧಾರದ ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬ್ರಷ್ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪದರ, ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುವಾಗ, ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ತಲಾಧಾರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೋಮಿಂಗ್;ತೆಳುವಾದ ಒಳಪದರವನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಕಳಪೆ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂದು ಬಣ್ಣ, ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರವ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ (ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

3. PCB ತಾಮ್ರದ ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ: ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಬಲ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವಿಕೆ, ಲೋಹಲೇಪ, ತವರ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯಮಾನ;ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅತಿಯಾದ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಮ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಕ್ಕು ಒರಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಅತಿಯಾದ ಒರಟಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವೂ ಇರುತ್ತದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ ಗುರುತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4. ತೊಳೆದ PCB ಸಮಸ್ಯೆ: ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವ ಔಷಧ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಆಸಿಡ್-ಬೇಸ್ ನಾನ್-ಪೋಲಾರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಔಷಧಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ ಫೇಸ್ ವಾಶ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಟ್ಟ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ದೋಷವು ಕೆಲವು ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಸಮಯ;ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯುವ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.